Proces

Při vytlačování vyfukováním (EBM) se plast roztaví a vytlačí do duté trubice (předlisek). Tento předlisek je poté zachycen jeho uzavřením do chlazené kovové formy. Vzduch je pak foukán do předlisku, nafukuje jej do tvaru duté láhve, nádoby nebo části. Po dostatečném ochlazení plastu se forma otevře a část se vysune.

Proces vstřikování do formy (IBM) se používá pro výrobu dutého skla a plastových předmětů ve velkém množství. V procesu IBM je polymer vstřikován do jádra; potom se jádrový čep otáčí do stanice pro vyfukování do formy, aby se nafoukl a ochladil. Toto je nejméně používané ze tří procesů vyfukování do formy a obvykle se používá pro výrobu malých lékařských lahví a lahví na jedno použití. Proces je rozdělen do tří kroků: vstřikování, foukání a vypuzování.

Tento článek popisuje testovací sestavu v teoretickém modelu pro měření dopadu proplachovacího vzduchu a vyhodnocení nákladů na stlačený vzduch proti zisku chladicího koeficientu.

Při vyfukování je tlak vyfukování nesmírně důležitý. Článek z University of Aachen s teoretickým modelem o významu tlaku ve funkci geometrie povrchu.

Vstřikování (vstřikování v USA) je výrobní proces pro výrobu dílů vstřikováním materiálu do formy. Vstřikování se může provádět s řadou materiálů, včetně kovů (pro které se tento proces nazývá lití do formy), sklenic, elastomerů, cukrovinek a nejčastěji termoplastických a termosetových polymerů.

To má dvě hlavní různé metody, jmenovitě jednostupňový a dvoustupňový proces. Jednostupňový proces je opět rozdělen na 3-staniční a 4-staniční stroje. V procesu dvoustupňového vstřikovacího vyfukování (ISBM) se plast nejprve vstřikováním formuje do „předlisku“. Tyto předlisky se vyrábějí s hrdly lahví, včetně závitů („úprava“) na jednom konci. Tyto předlisky jsou zabaleny a přiváděny později (po ochlazení) do ohřívacího formovacího stroje s opětovným ohřevem. V procesu ISB se předlisky zahřívají (obvykle pomocí infračervených ohřívačů) nad jejich teplotu skelného přechodu, poté se foukají pomocí vysokotlakého vzduchu do lahví pomocí kovových vyfukovacích forem. Předlisek je jako součást procesu vždy natažen jádrovou tyčí.

Označování za vyfukovacích strojů může mít za následek probublávání povrchu etikety v důsledku smrštění lahví. Pro zlepšení / řešení těchto problémů existují různé techniky.