IBM

Proces vstřikovací vyfukování (IBM) se používá k výrobě dutého skla a plastický objekty ve velkém množství. V procesu IBM je polymer vstřikován do jádra; potom se jádrový čep otáčí do stanice pro vyfukování do formy, aby se nafoukl a ochladil. Toto je nejméně používané ze tří procesů vyfukování do formy a obvykle se používá pro výrobu malých lékařských lahví a lahví na jedno použití. Proces je rozdělen do tří kroků: vstřikování, foukání a vypuzování.

Vstřikovací vyfukovací stroj je založen na vytlačovacím válci a sestavě šroubů, které taví polymer. Roztavený polymer se přivádí do horkého rozdělovače, kde se vstřikuje tryskami do vyhřívané dutiny a čepu jádra. Dutinová forma tvoří vnější tvar a je sevřena kolem jádrové tyče, která tvoří vnitřní tvar předlisku. Předlisek se skládá z plně tvarovaného hrdla láhve / sklenice s připojenou silnou trubicí z polymeru, která bude tvořit tělo. podobný vzhled jako zkumavka se závitovým hrdlem.

Forma předlisku se otevírá a jádro se otáčí a upíná do duté, chlazené vyfukovací formy. Konec jádrové tyče se otevírá a umožňuje stlačený vzduch do předlisku, který jej nafukuje do tvaru hotového výrobku.

Po ochlazovací periodě se vyfukovací forma otevře a jádrová tyč se otočí do vyhazovací polohy. Hotový výrobek je stáhnut z jádrové tyče a na přání může být před zabalením testován na těsnost. Předlisek a vyfukovací forma mohou mít mnoho dutin, obvykle tři až šestnáct v závislosti na velikosti předmětu a požadovaném výkonu. Existují tři sady tyčí jádra, které umožňují současné vstřikování předlisku, vyfukování a vypuzování.

Výhody: Vytváří vstřikováním tvarovaný krk pro přesnost.

Nevýhody: hodí se pouze pro láhve s malou kapacitou, protože během foukání je obtížné ovládat střed základny. Žádné zvýšení pevnosti bariéry, protože materiál není biaxiálně napnutý. Rukojeti nelze zabudovat.